施工工艺

基面打磨、吸尘→ 涂刷环氧底涂层 → 批刮环氧中涂砂浆层 → 工作基面打磨、吸尘 → 批刮环氧树脂中涂腻子层 →修补→ 滚筒均匀辊涂砂浆→辊涂防静电地坪面涂层→ 自检 → 双方共同验收。

基础要求

为了环氧防静电地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。

适用范围

化学、粉体有机溶剂生产、手术室、机房、特殊场所的地面系统；

计算机、电子、微电子、精密仪表仪表制造、精密机械制造、电讯、通讯、印刷、军工、航天灯厂房地面。

性能特点

1、防静电效力持久  

2、可快速泄露静电荷            

3、耐磨、耐压、耐冲击

4、施工快速，方便        

5、具防静电、耐酸、耐碱，耐化学品等性能

技术指标

注:以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得

具体操作方法

前期工作

a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；

b. 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；

c. 测量施工环境温度，应大于0℃；

d. 测量施工地坪的平整度；

e. 测量施工地坪的实际施工面积。

基层处理

a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；

b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；

c. 清除原先地坪油污；

d. 清除原先地坪的潮湿部分；

e. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；

f. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；

上述步骤完成后，进行打磨处理。

具体施工流程

1、基面打磨：用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次（最终使环氧地板与地面紧密的黏结在一起。）

2、检查地面：在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需要用环氧腻子修补处理。

3、环氧防静电底涂层：目的在于封闭表面，底漆渗透地面，使环氧地板与地面紧密一体。（底漆按比例将主材料、固化剂1:1混合、搅拌均匀，涂刷基面，要求均匀、无遗漏。）

 4、环氧中涂砂浆层：目的在于进一步修补，找平地面，为面漆施工做好准备。将中涂主材，固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，混合的施工限定时间30分钟左右，用带齿滚筒全面批刮一遍，使表面平整。

5、环氧中涂腻子层：目的在于进一步修补地面的空洞缺陷处；将中涂主材，固化剂按比例混合加适量填料，充分搅拌均匀，用批刀批刮。

  6、铺设铜箔/铜网：按照设计要求铺设并用导电腻子刮填勾缝

 7、修补、打磨：待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器等清理干净。

 8、环氧防静电地坪面涂层：先将环氧面漆主材搅拌均匀，然后按比例将固化剂加入主材桶中，充分搅拌均匀后，用专用滚筒均匀滚平或喷涂，注意施工方向和施工间隔，搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时，必须停止使用并更换搅拌桶，加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。使用滚筒辊涂厚度为0.3毫米。

9、地坪进入养护期

结构示意图